실험보고서 - 실리카 박막의 제조 과정
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작성일 23-02-24 10:23
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용액⑴로 테오스28g 과 에탄올 25.5g을 혼합하였으며, 용액⑵로 증류수9g과 에탄올25.5g 그리고 질산0.001g을 혼합시켰다. 이와 같은 현상은 용매와 유기첨가제의 적절한 활용으로 용액의 점도, 표면장력, 선구물질의 농도등을 조절하여 극복할 수 있다.
실리카 박막의 제조 과정,실리카 박막
표 1에 5종의 물질을 이용하요 실리카 솔과 박막을 제조 하는 공정을 그림1에 나타내었으다. 박막 코팅 방법에는 딥코팅, 스핀 코팅, 메니스커스 코팅, 스프레이 코팅 등이있다. 본 실험 제조 방법은 상대적으로 경제적인 졸-겔 법을 선택하였고, 딥 코팅으로 실리카 박막을 제조하였다. 본 실험 제조 방법은 상대적으로 경제적인 졸-겔 법을 선택하였고, 딥 코팅으로 실리카 박막을 제조하였다. 이와 같은 현상은 용매와 유기첨가제의 적절한 활용으로 용액의 점도, 표면장력, 선구물질의 농도등을 조절하여 극복할 수 있다. 박막 코팅 방법에는 딥코팅, 스핀 코팅, 메니스커스 코팅, 스프레이 코팅 등이있다.
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졸-겔 법을 이용하여 산화물 박막을 제조할 수 있다는 가능성은 1930년대에 제안되었으며, 금속 알콕사이드를 원료로 사용하여 졸-겔 공정을 통해 박막을 제조할 경우. 결이 겔화되는 과정에서 만나게 되는 중요한 문제는 파괴, 균열 형성 및 표면조도의 약화, 잔류 응력, 박막의 불균일, 박막과 기판 계면에서의 반응 등을 들 수 있다. 빠르거나 느리게 넣으면 코팅용액의 점성이 달라져서 코팅에 문제가 될수 있기 때문일것이다 이때 일정한 속도로 투입하였으며, 마그네틱 바를 이용하여 일정한 속도로 교반해주었으며, 온도는 상온에서 experiment(실험)하였다.
본 experiment(실험)에서는 실리카 박막을 제조하기 위해 사용한 원료의 종류와 몰비율 질양비율을 표 1에 나타내었다. 교반은 3시간 동안 하였으며, 교반이 끝난후 22시간동안 놓아두었다. 그리고 용액⑴과 용액⑵를 합해서 교반을 하는데, 긴 플라스크를 이용하여 용액⑴로 조금씩 넣어야 한다.
순서
졸-겔 법을 이용하여 산화물 박막을 제조할 수 있다는 가능성은 1930년대에 제안되었으며, 금속 알콕사이드를 원료로 사용하여 졸-겔 공정을 통해 박막을 제조할 경우. 결이 겔화되는 과정에서 만나게 되는 중요한 문제는 파괴, 균열 형성 및 표면조도의 약화, 잔류 응력,
①원료 및 조성
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설명
박막의 불균일, 박막과 기판 계면에서의 반응 등을 들 수 있다.
② 솔 합성
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다. 금속 알콕시드로는 테오스(Si(OC2H6)4), 가수분해제로는 물(H2O), 촉매제로는 질산(HNO3), 알콜용매로는 에탄올(C2H6OH)등을 이용하였다.
